在貴州銅仁大龍開發區，一場“變廢為寶”的工業綠色革命正在悄然上演。6月26日，天眼新聞記者走進貴州晶立新材料科技有限公司（以下簡稱“晶立新材料”）生產車間，目睹了廢舊編織袋的“逆襲之旅”：

   一條條沾滿污漬的廢舊包裝袋，經過分級處理、破碎、水洗、甩干、熱熔、拉條、冷卻、切顆、干燥等九道工序，最終蛻變為晶瑩剔透的顆粒產品。這些顆粒將作為原料，重新流入能源、建筑、交通、農業等領域，完成從“工業垃圾”到“高端材料”的閉環循環。 

   廢袋重生記：撕碎機成“循環經濟引擎” “這些廢舊編織袋來自周邊新型功能材料企業，過去只能填埋或焚燒，現在卻成了我們的‘金疙瘩’。”晶立新材料董事長張世孫指著車間角落堆積如山的原料袋笑道。 

  關鍵環節中，一臺由眾安環保研發的工業垃圾撕碎機成為“點金手”。這臺設備通過雙軸剪切技術，能高效處理各類廢舊塑料、編織袋、薄膜等工業垃圾，將其撕碎至均勻尺寸，為后續清洗、熔融工序奠定基礎。

“傳統處理方式能耗高、污染大，而撕碎機搭配自動化分選系統，不僅實現95%以上的資源回收率，還讓每噸廢袋的處理成本降低40%。”張世孫透露，公司年處理廢舊編織袋超2萬噸，相當于減少碳排放1.2萬噸。 

銅仁模式：綠色工業的“碳”索之路

 晶立新材料的實踐，是銅仁工業綠色轉型的縮影。作為貴州新型功能材料產業集群核心區，銅仁以“雙碳”目標為引領，提出“生態產業化、產業生態化”發展路徑，將綠色理念貫穿工業全鏈條： 

 ? 技術賦能：引入眾安環保等企業的智能分選、無害化處理技術，推動工業固廢資源化利用率提升至85%；

 ? 政策護航：出臺《銅仁市工業資源綜合利用基地建設方案》，對循環經濟項目給予最高30%的投資補貼；

 ? 產業協同：構建“原料供應—加工生產—終端應用”閉環生態，吸引上下游企業集聚，形成百億級循環經濟產業鏈。  

從“廢料場”到“聚寶盆”：綠色經濟的乘數效應 “廢舊編織袋的重生，不僅解決了企業環保難題，更創造了新的經濟增長點。”銅仁市工信局相關負責人算了一筆賬： 

? 環境賬：每噸廢袋替代3噸原生塑料，年節約石油資源6萬噸；

 ? 經濟賬：再生顆粒市場價達6000元/噸，較傳統填埋處置增收超10倍；

 ? 社會賬：項目帶動就業200余人，其中30%為周邊村鎮脫貧勞動力。  

   眾安環保：撕碎機背后的“綠色技術革命” 作為國內工業垃圾處理設備領軍企業，眾安環保的撕碎機技術在此次轉型中功不可沒。其核心優勢包括： 

? 智能自適應撕碎：模塊化設計，實時調整刀軸轉速，適配不同材質；

 ? 模塊化設計：可更換刀片、篩網，滿足多元化處理需求；

 ? 零排放閉環：配套除塵、降噪系統，確保生產過程符合歐盟環保標準。

   當廢舊編織袋在工業垃圾撕碎機的轟鳴中重獲新生，當“黑色污染”轉化為“綠色財富”，銅仁正以實際行動詮釋“綠水青山就是金山銀山”。這場由一臺撕碎機引發的工業革命，不僅為貴州乃至全國的綠色轉型提供了鮮活案例，更昭示著：生態優先與經濟發展，從來不是單選題。